TD型斗式提升机
概述：
TD型斗式提升机是等同采用国际标准ISO
5050-81的产品，该系列斗式提升机具有规格齐全输送量大，提升高度高，运行平稳，寿命长等优点。其主要性能参数符合JB3926-85《垂直斗式提升机》标准。
本机适用于输送比重不大于1.5t/m3的块状、粒状、小块状的物料，如煤、水泥、化肥、砂、粮食等。
本机备有两种料斗
Zd型(中深斗)一般适用于输送湿的，易结块的，较难抛出的物料，如湿砂、型砂、化肥、碱粉等。
Sd型(深斗)一般适用于输送干燥的，松散的易于抛出的物料，如水泥、熟料、碎石、煤块等。
技术特点：
1. 输送量大。相同斗宽TD型与D型斗提机相比，输送量增大近一倍。
2. 牵引件采用钢丝绳芯橡胶带，具有较高的抗拉强度，使用寿命长。
3. 本机配有逆止器，防止因意外原因而损毁机件。
4. 本机机壳为双通道、高强度、全密封设计，有效防止粉尘污染，符合当前环保的要求。
标记示例：
技术参数：
料斗填充系数修正表
表1
物料特性
修正系数ψ
粉末状物料
0.75～0.95
20mm以下的粉状物料
0.70～0.90
20～50mm小块状物料
0.60～0.80
50～100mm中块状物料
0.50～0.70
>100mm大块状物料
0.40～0.60
一般潮湿轻微粘性的粉末状物料
0.60～0.70
表2
型号
料斗型式
输送量（m3/h）
斗容（L）
斗速（m/s）
滚筒转速（r/min）
TD100
Q
4
0.15
1.4
67
H
7.6
0.3
TD160
Q
9
0.49
H
16
0.9
Zd
16
1.2
Sd
27
1.9
TD250
Q
20
1.12
1.6
61
H
36
2.24
Zd
38
3.0
Sd
59
4.6
TD315
Q
28
1.95
1.6
61
H
50
3.55
Zd
42
3.75
Sd
67
5.8
TD400
Q
40
3.1
1.8
55
H
76
5.6
Zd
68
5.9
Sd
110
9.4
TD500
Q
63
4.84
1.8
55
H
116
9.0
Zd
96
9.3
Sd
154
14.9
TD630
H
142
14
2.0
48
Zd
148
14.6
Sd
238
23.5
说明：表中料斗容积为料斗盛水时容积，按100%填充量计算,具体选用时请根据物料特性
表1求得物料填充系数ψ,计算出输送能力。
TD型斗提机外形图。见附图：
TD型斗式提升机的安装要求：
1. 斗提机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上。
2. 斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。
3. 中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以保证密封性。
4. 斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm，总高的累积偏差不允许超过8mm。
5. 料斗在牵引件上的位置应正确，并紧固可靠。在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。
6.
螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。
7.
减速机高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行;低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其最大平行偏移量不得超过0.2mm，最大轴线交角不得超过40‵。
8. 斗提机应安装起吊设备，起重量不小于2t。起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2～2.2m。
9. 斗提机的中部应有防止偏移的中间支撑装置。支撑点的间距不大于8m。最上面的支撑点应尽量靠近头部。
斗提机的润滑材料、周期和方法，见表3：
表3 斗提机的润滑材料、周期和方法
润滑部位名称
润滑材料
润滑周期
润滑方法
轴承
耐水润滑脂
200小时
用注油器
逆止器
耐水润滑脂
50小时
用注油器
拉紧螺栓
耐水润滑脂
500小时
涂抹
减速机
按所配置减速机说明书
6个月
倾注
电动机
耐水润滑脂
6个月
倾注
概述：
TD型斗式提升机是等同采用国际标准ISO 5050-81的产品，该系列斗式提升机具有规格齐全输送量大，提升高度高，运行平稳，寿命长等优点。其主要性能参数符合JB3926-85《垂直斗式提升机》标准。
本机适用于输送比重不大于1.5t/m3的块状、粒状、小块状的物料，如煤、水泥、化肥、砂、粮食等。
本机备有两种料斗
Zd型(中深斗)一般适用于输送湿的，易结块的，较难抛出的物料，如湿砂、型砂、化肥、碱粉等。
Sd型(深斗)一般适用于输送干燥的，松散的易于抛出的物料，如水泥、熟料、碎石、煤块等。
技术特点：
1. 输送量大。相同斗宽TD型与D型斗提机相比，输送量增大近一倍。
2. 牵引件采用钢丝绳芯橡胶带，具有较高的抗拉强度，使用寿命长。
3. 本机配有逆止器，防止因意外原因而损毁机件。
4. 本机机壳为双通道、高强度、全密封设计，有效防止粉尘污染，符合当前环保的要求。
标记示例：
技术参数：
料斗填充系数修正表
表1物料特性
修正系数ψ
粉末状物料
0.75～0.95
20mm以下的粉状物料
0.70～0.90
20～50mm小块状物料
0.60～0.80
50～100mm中块状物料
0.50～0.70
>100mm大块状物料
0.40～0.60
一般潮湿轻微粘性的粉末状物料
0.60～0.70
表2
型号
料斗型式
输送量（m3/h）
斗容（L）
斗速（m/s）
滚筒转速（r/min）
TD100
Q
4
0.15
1.4
67
H
7.6
0.3
TD160
Q
9
0.49
H
16
0.9
Zd
16
1.2
Sd
27
1.9
TD250
Q
20
1.12
1.6
61
H
36
2.24
Zd
38
3.0
Sd
59
4.6
TD315
Q
28
1.95
1.6
61
H
50
3.55
Zd
42
3.75
Sd
67
5.8
TD400
Q
40
3.1
1.8
55
H
76
5.6
Zd
68
5.9
Sd
110
9.4
TD500
Q
63
4.84
1.8
55
H
116
9.0
Zd
96
9.3
Sd
154
14.9
TD630
H
142
14
2.0
48
Zd
148
14.6
Sd
238
23.5
说明：表中料斗容积为料斗盛水时容积，按100%填充量计算,具体选用时请根据物料特性
表1求得物料填充系数ψ,计算出输送能力。
TD型斗提机外形图。见附图：
TD型斗式提升机的安装要求：
1. 斗提机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上。
2. 斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。
3. 中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以保证密封性。
4. 斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm，总高的累积偏差不允许超过8mm。
5. 料斗在牵引件上的位置应正确，并紧固可靠。在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。
6. 螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。
7. 减速机高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行;低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其最大平行偏移量不得超过0.2mm，最大轴线交角不得超过40‵。
8. 斗提机应安装起吊设备，起重量不小于2t。起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2～2.2m。
9. 斗提机的中部应有防止偏移的中间支撑装置。支撑点的间距不大于8m。最上面的支撑点应尽量靠近头部。
斗提机的润滑材料、周期和方法，见表3：
表3 斗提机的润滑材料、周期和方法
润滑部位名称
润滑材料
润滑周期
润滑方法
轴承
耐水润滑脂
200小时
用注油器
逆止器
耐水润滑脂
50小时
用注油器
拉紧螺栓
耐水润滑脂
500小时
涂抹
减速机
按所配置减速机说明书
6个月
倾注
电动机
耐水润滑脂
6个月
倾注
